Ursachen für Hartlötrisse

 

　　 Es gibt viele Faktoren, die Risse in hartgelöteten Werkstücken verursachen, wie z. B. Nutdesign, Lötprozess, Erwärmungsprozess und Schärfen usw.

 

　　 1. Einige Hartlegierungen mit hoher Härte und geringer Festigkeit, wie YT60, YT30, YG2 und YG3X, neigen zu Lötrissen. Gerade wenn der Lötbereich dieser Hartmetallsorten relativ groß ist, sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.

 

　　2, die geschlossene oder halbgeschlossene Wannenform ist ein wichtiger Grund für die Erhöhung der Lötspannung und die Entstehung von Rissen. Um die Anforderungen an die Schweißnahtfestigkeit zu erfüllen, sollte die Lötfläche so weit wie möglich reduziert werden, um die Lötspannung zu reduzieren.

 

　　3, eine zu hohe Aufheizgeschwindigkeit beim Schweißen oder eine zu schnelle Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schweißen führt zu einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung, was zu sofortigen Spannungen und Rissen führt. Beim schnellen Erhitzen wird die äußere Schicht des Hartmetalls Druckspannungen und mittleren Zugspannungen ausgesetzt.Wenn die Erwärmungsgeschwindigkeit die zulässige Erwärmungsgeschwindigkeit überschreitet, können sichtbare Risse und innere unsichtbare Risse auftreten. Beim schnellen Abkühlen nach dem Löten treten Zugspannungen auf der Außenschicht auf, die zu Rissen in der Legierung führen. Vermeiden Sie es, das Werkstück auf den nassen Boden oder in einen Nasskalkbehälter zu legen, da dies beim Abschrecken zu Rissen im Hartmetall führt.

 

　　4, das Hartmetall selbst weist Fehler auf, die bei der Vorschweißprüfung nicht gefunden werden können, was nach dem Löten zu Rissen führt. Bei großflächigen oder speziell geformten Hartlegierungen müssen vor dem Löten strenge Prüfungen Block für Block durchgeführt werden. Die Defekte von Sintercarbid beim Sinterprozess, wie kleine Risse, Eckenabsplitterungen, Porosität usw. können sich nach dem Erhitzen und Hartlöten zu großen Rissen ausdehnen.

 

5. Unsachgemäßes Schärfen führt auch nach dem Löten zu Rissen, wie z.

 

　　 Maßnahmen zur Reduzierung von Hartlötrissen

 

　　1, das Anbringen einer Ausgleichsdichtung in der Schweißnaht ist eine der wirksamsten Maßnahmen zur Reduzierung der Schweißnahtspannung. Es gibt viele Möglichkeiten, Kompensationsdichtungen in die Schweißnaht einzufügen, wie z. B. die Verwendung von Drahtgewebe, Stanzzusatz, Nickel-Eisen-Legierungsdichtungen und das Galvanisieren von Reineisen auf Hartlegierungen. Da der Schmelzpunkt dieser Kompensationen um mehr als 200°C höher ist als der Schmelzpunkt des Lots, schmilzt die Dichtung beim Löten nicht und liegt zwischen den Schweißnähten. Beim Abkühlen der Schweißnaht werden die Schweißnahtschichten zwischen Hartmetall und Grundwerkstoff vollständig plastisch verformt, so dass jeder Teil der Schweißnaht relativ frei schrumpfen kann, wodurch die Lötspannung reduziert wird. Das Hinzufügen von Ausgleichsdichtungen führt jedoch zu einer erheblichen Abnahme der Festigkeit der Schweißnaht. Unter diesen wird die Schweißnahtfestigkeit des Drahtgewebes oder der Stanzdichtung um 60 % reduziert. Obwohl die Ausgleichsdichtung aus einer Nickel-Eisen-Legierung aus 50 % Nickel und 50 % Eisen Spannungen abbauen und die Schweißnahtfestigkeit nicht verringern kann, ist sie aufgrund des zu hohen Nickelgehalts nicht für den Einsatz in großen Mengen in der Produktion geeignet. In der Produktion können mit kohlenstoffarmen Stahlblechen oder vernickelten Eisenblechen mit einer Dicke von 0,4-0,5 mm als Ausgleichsdichtungen gute Ergebnisse erzielt werden.

 

2. Obwohl das rote Kupferblech als Ausgleichsdichtung die Lötspannung effektiv reduzieren und Risse verhindern kann, ist es notwendig, ein Lot mit einem Schmelzpunkt unter 850°C zu verwenden, wie z es ist leicht zu löten.Schmelzen Sie das Kupferblech und verlieren Sie seine Wirkung. Das Kupfer selbst ist relativ weich und eignet sich nicht für den Einsatz bei Stößen oder starker Belastung und hohen Temperaturen. Das Zhengzhou Institute of Machinery hat die Eigenschaften des Hartmetalllötens systematisch untersucht und das Sandwich-Verbundlot CT861 für das Hartmetalllöten eingeführt reines Kupfer Dreischichtstruktur Zusammensetzung Schmelztemperaturbereich: 640-695 ℃, die Anwendung von Sandwich-Lot kann Hartmetallschweißrisse effektiv verhindern.

 

3. Beim Hartlöten langer und schmaler Hartmetallwerkstücke kann, um die Hartlötspannung zu reduzieren und Risse zu vermeiden, Doppelschicht-Hartmetalllöten verwendet werden, und die untere Schicht besteht aus kleinen Hartmetallstücken, die zu einer vorgefertigten "Riß"-Form werden. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Beseitigung von Rissen und kann bei großen Hartmetallwerkzeugen und speziellen Hartmetallformen verwendet werden.

 

　　Ursachen des Entlötens beim Hartmetalllöten

 

　　1, die Lötfläche der Hartlegierung wurde vor dem Schweißen nicht geschliffen oder poliert Die Oxidschicht auf der Lötfläche verringert die Benetzungswirkung des Lotes und schwächt die Verbundfestigkeit der Schweißnaht.

 

2. Entlöten kann durch unsachgemäße Auswahl und Verwendung des Flussmittels auftreten.Wenn beispielsweise Borax als Flussmittel verwendet wird, kann das Rohborax aufgrund seines hohen Wassergehalts nicht effektiv desoxidieren und das Lot kann durch Hartlöten nicht gut benetzt werden , und es kommt zum Entlöten.

 

　　3, die richtige Löttemperatur sollte 30～50℃ über dem Schmelzpunkt des Hartlots liegen.Entlöten erfolgt, wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist. Übermäßiges Erhitzen führt zu Oxidation in der Schweißnaht. Die Verwendung von zinkhaltigem Lot lässt die Schweißnaht blau oder weiß erscheinen. Wenn die Löttemperatur zu niedrig ist, wird eine dickere Schweißnaht gebildet und die Schweißnaht ist voller Poren und Schlackeneinschlüsse. Die beiden oben genannten Bedingungen verringern die Festigkeit der Schweißnaht und neigen zum Entlöten, wenn sie geschärft oder verwendet wird.

 

　　4, beim Lötprozess wird die Schlacke nicht rechtzeitig oder unzureichend abgegeben, so dass eine große Menge Flussmittelschlacke in der Schweißnaht verbleibt, was die Festigkeit der Schweißnaht verringert und ein Entlöten verursacht.